线性模组也叫直线模组、电动模组、单轴机械手、数控滑台。虽然相比于其他多关节机械手，线性模组滑台功能虽然有点单调，但是它是实现自动化 的重要产品。线性模组滑台几乎从出现的那一刻就开始吸引自动化行业厂家的眼球，并且赶上了国内自动化改革的浪潮。那么它究竟凭什么如些受欢 迎呢？ 直线模组的性能 1）驱动系统，一般有伺服电机或步进电机驱动； 2）传动系统，包括同步带轮传动和滚珠丝杆传动两种； 3）运动精度，最高可达0.01mm； 4）负荷，根据需要选择，从1KG-100KG均有相应机型。     5）速度，根据需要，配不同的丝杆导程。 应用的领域 1）全自动点胶设备，全自动锁螺丝机设备。组合成三坐标运动平台。 2）自动焊接设备，线性模组负责焊枪的运动； 3）自动植螺母机，线性模组负责将加热后的螺母装到汽车零件内； 4）自动检测机，线性模组负责将待检验产品送到CCD检测范围内； 5）自动化装配，自动化搬运。直线模组负责零件的运输。 如以上如述，正是因为直线模组滑台使用方便，系统配置简单，性价比高。所以广泛应用于各行各业。深圳市博奥自动化创立于2006年，专业从事直线模组滑台、皮带模组的研发，销售，服务于一体。采用上银导轨，TBI滚珠丝杆。拥有大型CNC加工型材，产品质量稳定。交期快。我们累计与200多家客户长期供货。受到业界广泛好评。  

线性模组也叫直线模组、电动模组、单轴机械手、数控滑台。虽然相比于其他多关节机械手，线性模组滑台功能虽然有点单调，但是它是实现自动化 的重要产品。线性模组滑台几乎从出现的那一刻就开始吸引自动化行业厂家的眼球，并且赶上了国内自动化改革的浪潮。那么它究竟凭什么如些受欢 迎呢？ 直线模组的性能 1）驱动系统，一般有伺服电机或步进电机驱动； 2）传动系统，包括同步带轮传动和滚珠丝杆传动两种； 3）运动精度，最高可达0.01mm； 4）负荷，根据需要选择，从1KG-100KG均有相应机型。     5）速度，根据需要，配不同的丝杆导程。 应用的领域 1）全自动点胶设备，全自动锁螺丝机设备。组合成三坐标运动平台。 2）自动焊接设备，线性模组负责焊枪的运动； 3）自动植螺母机，线性模组负责将加热后的螺母装到汽车零件内； 4）自动检测机，线性模组负责将待检验产品送到CCD检测范围内； 5）自动化装配，自动化搬运。直线模组负责零件的运输。 如以上如述，正是因为直线模组滑台使用方便，系统配置简单，性价比高。所以广泛应用于各行各业。深圳市博奥自动化创立于2006年，专业从事直线模组滑台、皮带模组的研发，销售，服务于一体。采用上银导轨，TBI滚珠丝杆。拥有大型CNC加工型材，产品质量稳定。交期快。我们累计与200多家客户长期供货。受到业界广泛好评。  

 1、在安装前必须清除型材安装面棱角的毛边、污物及表面伤痕。   2、将直线导轨轻轻放置在型材导轨面上，使用固定螺丝使线轨与安装面轻轻贴合。   3、由中央向两侧按顺序将滑轨定位螺丝稍微旋紧。是轨道与安装面稍微贴合。顺序由滑轨中段开始向两端稍微旋紧可得到较稳定精度。   4、安装滚珠丝杆和支撑座。用同样的方法先稍微旋紧。   5、使用扭力扳手，依照平台材质选用锁紧扭矩将滑轨定位螺丝慢慢旋紧。   6、轻轻安置移动滑块到导轨与丝杆的滑块上。   7、锁紧移动平台上侧向迫紧螺丝，安装定位后依下列顺序进行锁紧固定。

 1、在安装前必须清除型材安装面棱角的毛边、污物及表面伤痕。   2、将直线导轨轻轻放置在型材导轨面上，使用固定螺丝使线轨与安装面轻轻贴合。   3、由中央向两侧按顺序将滑轨定位螺丝稍微旋紧。是轨道与安装面稍微贴合。顺序由滑轨中段开始向两端稍微旋紧可得到较稳定精度。   4、安装滚珠丝杆和支撑座。用同样的方法先稍微旋紧。   5、使用扭力扳手，依照平台材质选用锁紧扭矩将滑轨定位螺丝慢慢旋紧。   6、轻轻安置移动滑块到导轨与丝杆的滑块上。   7、锁紧移动平台上侧向迫紧螺丝，安装定位后依下列顺序进行锁紧固定。

    什么是预压？线性滑轨（滚珠丝杆）使用时刚性不足，产生间隙的状况，往往加大滚动体（钢珠）的直径，使线性滑轨（滚珠丝杆）产生内部负荷，线性滑轨（滚珠丝杆）可借此消除局 部间隙，提升整体刚性。     增加预压可以减少振摆，减少产生往复运动的惯性冲击。但预压增加也造成滚动体的内部负荷。预压越大内部负荷也越大。所以选用的时候需要 将预压力加入计算，而预压增加减少也影响整体安装难易度（预压越大对安装精度要求越高）。所以预压选用须考虑振动对导轨寿命的影响与预压力 对导轨寿命影响之间权衡取舍了。博奥自动化告诉你几种不同的预压使用场合:     微间隙、零间隙的使用状况：     1、冲击小的情况。     2、两轴并列使用。     3、精度要求不高场合。     4、往复负荷较小场合。     轻预压使用状况：     1、悬臂使用。     2、单轴使用的场合。     3、轻负载。     4、高精度要求。     中、重预压的使用状况：     1、冲击大。     2、高振动。     3、重切削场合。

    什么是预压？线性滑轨（滚珠丝杆）使用时刚性不足，产生间隙的状况，往往加大滚动体（钢珠）的直径，使线性滑轨（滚珠丝杆）产生内部负荷，线性滑轨（滚珠丝杆）可借此消除局 部间隙，提升整体刚性。     增加预压可以减少振摆，减少产生往复运动的惯性冲击。但预压增加也造成滚动体的内部负荷。预压越大内部负荷也越大。所以选用的时候需要 将预压力加入计算，而预压增加减少也影响整体安装难易度（预压越大对安装精度要求越高）。所以预压选用须考虑振动对导轨寿命的影响与预压力 对导轨寿命影响之间权衡取舍了。博奥自动化告诉你几种不同的预压使用场合:     微间隙、零间隙的使用状况：     1、冲击小的情况。     2、两轴并列使用。     3、精度要求不高场合。     4、往复负荷较小场合。     轻预压使用状况：     1、悬臂使用。     2、单轴使用的场合。     3、轻负载。     4、高精度要求。     中、重预压的使用状况：     1、冲击大。     2、高振动。     3、重切削场合。

直线模组在各行业中的应用很广泛，很多人或许没有听过线性模组这个称呼，但若具体讲到它的用途，或许就会对这个精密的自动化产品有所耳 闻甚至是有所了解。下面就为大家简单介绍一下线性模组的各种应用。 1.生产线的搬运作业：利用线性模组的高负荷及可高速运转的特性，来执行输送带上的物品搬运作业。      2.自动锁螺丝作业：利用直线模组定位精度高，速度高的特性。来执行锁螺丝机作业。 3.焊接机作业：利用线性重型模组的高负荷及高定位精准之特性，来执行焊接作业; 4.工具机加工的取放作业：利用线性模组的高定位精度及高速运转稳定度的特性，搭配工具机来执行加工件的上下料之取放机构; 5.IC的取放整列作业：利用线性模组可以精确移动之特性，使用两轴连接的模组滑台，搭配夹具或吸盘可组立成取放机构; 6.IC的打印作业：利用线性模组可等速且等距移动之特性，来执行雷射打印的作业; 7.包装的整列作业：利用线性模组高定位高精度的特性，用在输送带上做整列的动作; 8.部品的组立作业：利用线性模组可多点定位以及定位准确之特性，顺利执行零件的组立作业; 9.PCB基板切割作业：利用线性模组可等速且稳定的移动特性，搭配切刀机构来执行裁切之作业; 10.PCB基板的喷字：利用线性模组可等速且稳定的移动特性，将基板固定于模组的移动座上来执行噴字作业; 11.绕线机装置：利用线性模组可高精度准确移动及定速运转的特性; 12.电渡作业处理：利用线性模组可等速且稳定的移动特性，将工件挂于模组上浸入溶剂内，可顺利执行表面处理作业; 13.喷漆作业：利用线性模组可精确定位且稳定运转的特性; 14.大型LCD玻璃基板的涂胶设备：使用龙门连接的设计方式，将胶枪固定于多轴线性模组的Z轴上即可用来使用高速涂胶之作业 15.CCD影像视觉的检测装置：利用线性模组高定位精度及告诉运转稳定度的特性，用来执行外观的AOI检查; 16.自动焊锡作业：利用线性模组高定位精度及高稳定度的特性，执行复杂的电路板零件的焊锡作业。

直线模组在各行业中的应用很广泛，很多人或许没有听过线性模组这个称呼，但若具体讲到它的用途，或许就会对这个精密的自动化产品有所耳 闻甚至是有所了解。下面就为大家简单介绍一下线性模组的各种应用。 1.生产线的搬运作业：利用线性模组的高负荷及可高速运转的特性，来执行输送带上的物品搬运作业。      2.自动锁螺丝作业：利用直线模组定位精度高，速度高的特性。来执行锁螺丝机作业。 3.焊接机作业：利用线性重型模组的高负荷及高定位精准之特性，来执行焊接作业; 4.工具机加工的取放作业：利用线性模组的高定位精度及高速运转稳定度的特性，搭配工具机来执行加工件的上下料之取放机构; 5.IC的取放整列作业：利用线性模组可以精确移动之特性，使用两轴连接的模组滑台，搭配夹具或吸盘可组立成取放机构; 6.IC的打印作业：利用线性模组可等速且等距移动之特性，来执行雷射打印的作业; 7.包装的整列作业：利用线性模组高定位高精度的特性，用在输送带上做整列的动作; 8.部品的组立作业：利用线性模组可多点定位以及定位准确之特性，顺利执行零件的组立作业; 9.PCB基板切割作业：利用线性模组可等速且稳定的移动特性，搭配切刀机构来执行裁切之作业; 10.PCB基板的喷字：利用线性模组可等速且稳定的移动特性，将基板固定于模组的移动座上来执行噴字作业; 11.绕线机装置：利用线性模组可高精度准确移动及定速运转的特性; 12.电渡作业处理：利用线性模组可等速且稳定的移动特性，将工件挂于模组上浸入溶剂内，可顺利执行表面处理作业; 13.喷漆作业：利用线性模组可精确定位且稳定运转的特性; 14.大型LCD玻璃基板的涂胶设备：使用龙门连接的设计方式，将胶枪固定于多轴线性模组的Z轴上即可用来使用高速涂胶之作业 15.CCD影像视觉的检测装置：利用线性模组高定位精度及告诉运转稳定度的特性，用来执行外观的AOI检查; 16.自动焊锡作业：利用线性模组高定位精度及高稳定度的特性，执行复杂的电路板零件的焊锡作业。

近年来，随着人工成本的不断增长，自动化技术不断成熟。手动点胶机已经远远不能满足工业上的需求，在八十年代初，自动点胶机问世，博奥自动点胶机的出现使生产效率得到大幅提高。这里大致介绍一下目前市场上自动点胶机的功能，以便客户选择。       博奥自动点胶机的优点：       1.博奥自动点胶机运行速度高，精度高，工人只需上下产品，机器自动点好胶，实现机械化生产，大幅提高生产效率。减少人工。如做成在线式自动点胶机，直接跟产线对接，省掉人工。       2.设备机身采用CNC一体化加工，有效保证了XYZ的垂直度，提高了设备的运行精度，大大降低运行噪音。       3.采用图示按键设计的教导盒，方便客户操作使用。不需要专门培训就能很容易上手。对于规则重复的点胶作业，软件自带有矩阵复制、偏移修改、校正点设定等超强功能。大大降低编程时间。       4.中文操作界面，人性化设计，简单易懂。         博奥自动点胶机的选择：       1.点胶工艺：普通点胶使用半自动点胶机，可以脚踏控制出胶和手动按开关控制出胶。精确定位一般就要选用三坐标平台带带自动化功能的点胶机了。       2.胶水：普通胶水用单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，PU胶使用PU胶点胶机，UV胶使用特定针筒点胶，热熔胶使用带加热功能的点胶机。就是说点什么样的胶水就要配相对应的出胶机。       3.工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动能机器。       4.成本：点胶方案多种多样，并非所有的点胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是点胶。  

    直线模组滑台的类型有很多种。按照驱动方式的不同可分为丝杆型滑台和皮带型滑台。按照使用环境的不同可分为：一般环境使用的滑台和无尘滑台 ；按照组合形式也可分为单轴滑台和多轴滑台。其中各种分类方式也可以进行自由组合。     丝杆型滑台模组主要由铝合金型材、直线导轨、滚珠丝杆、滚珠丝杆支撑座、马达、联轴器、光电开关等组成。铝合金型材滑台模组外形美观、设计 合理、刚性好、性能可靠，是组合机床和自动化生产线较理想的传动部件。直线导轨拥有比直线轴承更高的额定负载，结合滚珠丝杆，可在高负载的 情况下实现高精度的直线运动。丝杆型滑台模组刚度高，热变形小，进给稳定性高，保证了负载状态下的实际精度。      皮带型滑台模组由铝合金型材、主动轮、从动轮、皮带、直线导轨、马达、联轴器、光电开关等组成。铝滑块固定在皮带上。当电机有输出时，通过带动皮带使滑块运动。     皮带型滑台模组的精度取决于皮带质量和各零部件的加工精度及装配精度，动力输入的控制对精度也会产生影响，精度一般高于0.1mm。皮带模组的精度通常可以做到0.05mm。不同规格负载上限不同。通常经过特定的设计，在其一侧可以控制皮带运动 的松紧，方便设备在生产过程中的调试，同步带型的松紧控制均在左右边，一般采用螺丝控制。 充分了解各类型的滑台模组的特性可方便用户在购买过程中的选型，以便根据自己的需求选用最合适的产品。如果您还有什么疑问，也可直接来电咨 询18938666773代先生，我们将为您解决相关疑问。

近年来，随着人工成本的不断增长，自动化技术不断成熟。手动点胶机已经远远不能满足工业上的需求，在八十年代初，自动点胶机问世，博奥自动点胶机的出现使生产效率得到大幅提高。这里大致介绍一下目前市场上自动点胶机的功能，以便客户选择。       博奥自动点胶机的优点：       1.博奥自动点胶机运行速度高，精度高，工人只需上下产品，机器自动点好胶，实现机械化生产，大幅提高生产效率。减少人工。如做成在线式自动点胶机，直接跟产线对接，省掉人工。       2.设备机身采用CNC一体化加工，有效保证了XYZ的垂直度，提高了设备的运行精度，大大降低运行噪音。       3.采用图示按键设计的教导盒，方便客户操作使用。不需要专门培训就能很容易上手。对于规则重复的点胶作业，软件自带有矩阵复制、偏移修改、校正点设定等超强功能。大大降低编程时间。       4.中文操作界面，人性化设计，简单易懂。         博奥自动点胶机的选择：       1.点胶工艺：普通点胶使用半自动点胶机，可以脚踏控制出胶和手动按开关控制出胶。精确定位一般就要选用三坐标平台带带自动化功能的点胶机了。       2.胶水：普通胶水用单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，PU胶使用PU胶点胶机，UV胶使用特定针筒点胶，热熔胶使用带加热功能的点胶机。就是说点什么样的胶水就要配相对应的出胶机。       3.工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动能机器。       4.成本：点胶方案多种多样，并非所有的点胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是点胶。  

    直线模组滑台的类型有很多种。按照驱动方式的不同可分为丝杆型滑台和皮带型滑台。按照使用环境的不同可分为：一般环境使用的滑台和无尘滑台 ；按照组合形式也可分为单轴滑台和多轴滑台。其中各种分类方式也可以进行自由组合。     丝杆型滑台模组主要由铝合金型材、直线导轨、滚珠丝杆、滚珠丝杆支撑座、马达、联轴器、光电开关等组成。铝合金型材滑台模组外形美观、设计 合理、刚性好、性能可靠，是组合机床和自动化生产线较理想的传动部件。直线导轨拥有比直线轴承更高的额定负载，结合滚珠丝杆，可在高负载的 情况下实现高精度的直线运动。丝杆型滑台模组刚度高，热变形小，进给稳定性高，保证了负载状态下的实际精度。      皮带型滑台模组由铝合金型材、主动轮、从动轮、皮带、直线导轨、马达、联轴器、光电开关等组成。铝滑块固定在皮带上。当电机有输出时，通过带动皮带使滑块运动。     皮带型滑台模组的精度取决于皮带质量和各零部件的加工精度及装配精度，动力输入的控制对精度也会产生影响，精度一般高于0.1mm。皮带模组的精度通常可以做到0.05mm。不同规格负载上限不同。通常经过特定的设计，在其一侧可以控制皮带运动 的松紧，方便设备在生产过程中的调试，同步带型的松紧控制均在左右边，一般采用螺丝控制。 充分了解各类型的滑台模组的特性可方便用户在购买过程中的选型，以便根据自己的需求选用最合适的产品。如果您还有什么疑问，也可直接来电咨 询18938666773代先生，我们将为您解决相关疑问。